帶式過濾機是一種廣泛應(yīng)用于造紙、制藥、鋼鐵、煤炭、冶金等行業(yè)設(shè)備，以濾餅的形式實現(xiàn)固液分離的裝置。很多用戶不是很了解帶式過濾機是如何實現(xiàn)固液分離的，下面為大家分享一下帶式過濾機的脫水過程。
1、預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，要利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準(zhǔn)備條件。
2、重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。
5、物料排出階段。物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
帶式過濾機由于采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護等優(yōu)點，其成本和運行費用較低，因此成為城市污水處理的使用設(shè)備。
